国产液压马达传动装置为开炼机驱动提供足够的动力-乐橙app官网

2018年11月12日

 开放式炼胶机简称开炼机,是橡胶制品生产过程中应用最为广泛的一种炼胶设备。目前国内通常使用的开炼机大多数采用电动机带减速机驱动,实现扭矩放大,并把动力传递给辊筒,从而实现辊筒的相对转动,完成胶料的塑炼、混炼、压片、热联以及再生胶的破碎、精炼等多种炼胶工艺。

 

    随着工业的不断发展需要,一次炼胶量不断加大,胶料的硬度增加,开炼机的整机负荷不断加大,大型化的开炼机需求不断增加,主电机功率也在不断的增加。同时,为了提高炼胶的效率和满足炼胶工艺的要求,开炼机的辊筒线速度也不断提高,这无疑对开炼机的传动系统、可靠性和安全性方面提出了更高、更为苛刻的要求。

 

    为适应炼胶工艺的不同需求,现行采用直流电机驱动或变频电机驱动以便实现辊筒线速度的无极调速也越来越多,但基于电机固有的扭矩、效率和功率的特点,当胶量或进料的不均或料本身硬度出现过硬时,为了能完成炼胶工作,往往出现电机需要瞬间超功率运行,才能完成炼胶工作。而此时超功率运行的电机效率急剧下降,造成电机功耗成倍的增加,在实际使用的国产开炼机中往往出现实际消耗功率远大于装机功率。而目前国外已经普遍采用低转速大扭矩液压马达来直接驱动辊筒,结构紧凑、操作简便。通过液压马达的工作压力来进行反馈控制变量油泵的排量,调节辊筒的输出转速和输出力矩,保证整个工作过程中在液压泵站的电机最大功率下运行,避免了电机超功率运行,达到了节能的效果。同时,该液压装置控制装置通过多个的压力、温度的反馈控制,在线监测和控制,保障系统的安全可靠运行。

 

    因进口液压马达及液压泵站的成本较高,国内在设计考虑时虽认同其可靠性和优异的节能效果,但真正采用的只是极少数,原因有三:

1、设备的造价成本过高;

2、液压泵站的装机功率相较于常规的电机传动装机功率并未下降;

3、维护和保养较为专业化,非液压及电气控制专业人员无法完成其维护和保养工作。

 

    为此,要实现国产开炼机的可靠性、节能性,液压驱动是技术的必然,要实现降低制造成本,降低能耗的目的,可以采用国产大功率低速大扭矩液压马达带行星减速机的液压传动装置来驱动辊筒,单台液压传动装置最大输出扭矩可达20万牛米,最大输出功率可达500kw,以基本能够满足多数的开炼机系统,可以采用1*500kw(20万牛米)或2*500kw(40万牛米)的配置设计。液压泵站采用开式液压泵站,油泵采用国产恒功率a4vso,回油采用半闭式液压回路,采用多点压力、温度检测控制,可实现恒功率、大负载、自动倒转等安全、可靠的运行,并对系统进行自动检测和控制。

 

    采用该国产配置的半闭式液压传动系统相较于进口的闭式液压传动系统,具有以下几点优势:

1、造价成本相对较低,相当于进口配置的1/3价格;

2、国产半闭式液压传动系统运行温度较低,可控制在环境温度 10摄氏度以内,避免了进口系统由于工作油温过高而产生的报警停机等问题;

3、维护保养方便,避免了复杂的电气控制系统,只要具有一般的液压维护知识就可以进行日常的保养和监测工作;

4、所有关键性的液压部件采用国产高性能配置,维护方便和及时,维护费用较低。

 

    国产装备业的发展,离不开技术创新和思维的创新,区别装机功率和实际消耗功率的概念,真正做到降低能耗和降低生产成本。我们愿为国产装备业贡献一份力量。

来源:宁波天枢液压科技有限公司
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